TPU胶粒是如何生产出来的呢

　　一直以来，我们在长期的TPU推广应用中，遇到过很多厂商对TPU加工前将胶粒烘干的要求不以为然，还经常说不烘干也打得好云云。

　　那我们今天就这个问题来做一下全面的分析。

　　一、 TPU胶粒是如何生产出来的?

　　TPU是以异氰酸酯和多元醇为单体加入扩链剂聚合而成。合成的TPU呈液态，一般以水为冷却剂，冷却固化-热风烘干-切粒而成为TPU粒子。也就是说TPU粒子的生产过程中会在水下“走一阵”。热风烘干不能彻底，大概留有0.05%的水分。

　　二、 TPU胶粒为什么会吸湿?

　　我们知道，TPU的胶粒的单体中有多元醇，而醇类是非常亲水的，所以呢TPU粒子的分子结构中都有非常多的亲水基，所以TPU一旦暴露在空气中，会慢慢把空气中的水分吸入导致吸湿。

　　三、 吸湿后的TPU会对加工成型有什么影响?

　　众所周知，螺杆中的高温情况(TPU加工温度180℃-210℃)下，TPU中的水分会转化为水气，给加工带来很多的障碍，例如：胶体起泡、熔体变稀、喷嘴溢胶、制品流痕严重、材料物理性能下降、产品表面有起泡、波形、表面灼伤降解。尤其是在生产壁很厚、超薄、透明要求高的产品时，水分的影响尤为严重，甚至无法产出良品!! 经过多年的经验积累，我们发现TPU含水量超过0.08%时，对良率损害巨大。 因此,TPU 在加工期间含湿量应低于0.07%，超过这个界限，加工之前必须进行适当的干燥处理。尤其是开包后吸湿严重的TPU料。

　　四、专业的建议是什么?

　　综上所述，我们建议TPU的干燥条件是：

　　邵氏A硬度85A以下：90℃ 4h

　　邵氏A硬度85A以上：105℃ 3h

　　干燥温度90℃时，TPU水含量不能满足要求，必须延长时间，然而，干燥时间超过12h，TPU颗粒轻微变黄。TPU虽然经过托盘或者烘箱干燥过，但应避免过量加入挤出机或者注塑机料斗，以免再度吸湿。大规模生产时，应该采用料斗式干燥器，它能提供合格的预干燥和和预热物料，还可以降低机器的能耗。干燥器内的温度和干度由入口空气调整，物料至少有2h干燥时间，最好为3-4H,温度仍在95-110℃。TPU的边角料再次利用，加入着色剂时，在与干燥过的新TPU混合之前，也可进行预干燥。

　　我们最终发现，经过以上的干燥处理会有效避免很多TPU产品成型过程中的各种问题。