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TPU胶粒是如何生产出来的呢

2019-06-14    来源:华鑫聚氨酯    浏览量:

  一直以来,我们在长期的TPU推广应用中,遇到过很多厂商对TPU加工前将胶粒烘干的要求不以为然,还经常说不烘干也打得好云云。

  那我们今天就这个问题来做一下全面的分析。

  一、 TPU胶粒是如何生产出来的?

  TPU是以异氰酸酯和多元醇为单体加入扩链剂聚合而成。合成的TPU呈液态,一般以水为冷却剂,冷却固化-热风烘干-切粒而成为TPU粒子。也就是说TPU粒子的生产过程中会在水下“走一阵”。热风烘干不能彻底,大概留有0.05%的水分。

  二、 TPU胶粒为什么会吸湿?

  我们知道,TPU的胶粒的单体中有多元醇,而醇类是非常亲水的,所以呢TPU粒子的分子结构中都有非常多的亲水基,所以TPU一旦暴露在空气中,会慢慢把空气中的水分吸入导致吸湿。

TPU胶粒

  三、 吸湿后的TPU会对加工成型有什么影响?

  众所周知,螺杆中的高温情况(TPU加工温度180℃-210℃)下,TPU中的水分会转化为水气,给加工带来很多的障碍,例如:胶体起泡、熔体变稀、喷嘴溢胶、制品流痕严重、材料物理性能下降、产品表面有起泡、波形、表面灼伤降解。尤其是在生产壁很厚、超薄、透明要求高的产品时,水分的影响尤为严重,甚至无法产出良品!! 经过多年的经验积累,我们发现TPU含水量超过0.08%时,对良率损害巨大。 因此,TPU 在加工期间含湿量应低于0.07%,超过这个界限,加工之前必须进行适当的干燥处理。尤其是开包后吸湿严重的TPU料。

  四、专业的建议是什么?

  综上所述,我们建议TPU的干燥条件是:

  邵氏A硬度85A以下:90℃ 4h

  邵氏A硬度85A以上:105℃ 3h

  干燥温度90℃时,TPU水含量不能满足要求,必须延长时间,然而,干燥时间超过12h,TPU颗粒轻微变黄。TPU虽然经过托盘或者烘箱干燥过,但应避免过量加入挤出机或者注塑机料斗,以免再度吸湿。大规模生产时,应该采用料斗式干燥器,它能提供合格的预干燥和和预热物料,还可以降低机器的能耗。干燥器内的温度和干度由入口空气调整,物料至少有2h干燥时间,最好为3-4H,温度仍在95-110℃。TPU的边角料再次利用,加入着色剂时,在与干燥过的新TPU混合之前,也可进行预干燥。

  我们最终发现,经过以上的干燥处理会有效避免很多TPU产品成型过程中的各种问题。