tpu胶粒是如何生产的？

　　tpu胶粒的生产过程如下：首先，将异氰酸酯和多元醇作为单体和扩链剂进行TPU的聚合反应。聚合得到的TPU是液态的，经过冷却、固化和热风干燥后，通过造粒形成了TPU材料颗粒。在热风干燥的过程中，虽然不能完全去除水分，但留下的水分约为百分之0.05。

　　tpu胶粒吸收水分的原因是：TPU的单体中含有很多亲水基团，而亲水基团使得TPU具有亲水性。因此，当TPU材料颗粒暴露在空气中时，会吸收空气中的水分，导致吸湿现象发生。

　　tpu胶粒吸湿后对加工过程会产生影响：在高温条件下(TPU加工温度180℃-210℃)，TPU中的水分会转化为水蒸汽，给加工带来许多问题，例如胶体发泡、熔体变稀、喷嘴溢流、产品流痕严重、材料物理性能下降等。特别是在生产厚、超薄、高透明度的产品时，受潮的影响尤为严重，可能无法获得良好的产品质量。经过多年的实践，发现当TPU的含水量超过百分之0.08时，成品率会受到很大的影响。因此，在加工热塑性聚氨酯之前，须保持其含水量低于百分之0.07并进行适当的干燥处理。在运输和存储过程中，特别需要注意TPU材料的吸湿性。

　　在tpu胶粒干燥处理时，如果干燥温度为90℃时，TPU的含水量达不到要求，则需要延长干燥时间。然而，如果干燥时间超过12小时，tpu胶粒会变黄。虽然可以使用托盘或烘箱干燥热塑性聚氨酯(TPU)，但在挤出机或注塑机料斗中添加TPU时应避免过量，以防止再次吸湿。在大型生产中，建议采用料斗式干燥机，它能提供合格的预干燥和预热物料，降低机器的能耗。