华鑫TPU胶粒系列助力绿色制造，减碳生产成新标杆

在全球制造业向绿色低碳转型的浪潮中，华鑫聚氨酯有限公司凭借其TPU胶粒系列产品的创新突破，成为行业减碳生产的标杆企业。其通过原料革新、工艺优化与产品定制化服务，构建起覆盖全生命周期的绿色制造体系，为鞋材、汽车、医疗等领域的可持续发展提供了关键材料支撑。

　　原料革新：CO₂基多元醇率领低碳转型

　　华鑫TPU胶粒的核心竞争力源于对原料的绿色化改造。其采用CO₂制PPC多元醇技术，以CO₂替代35%的石油基环氧丙烷，每生产1吨PPC多元醇可减少0.55吨碳排放。这一技术突破不仅降低了对化石燃料的依赖，更通过循环利用工业废气，将碳排放转化为高附加值材料。例如，其81XX系列TPU胶粒在鞋材领域的应用中，因采用CO₂基多元醇，使鞋底耐磨性提升30%的同时，碳足迹降低22%，成为安踏、李宁等运动品牌绿色供应链的重要一环。

　　工艺优化：全流程节能降耗

　　华鑫通过数字化生产管控系统，实现从原料配比到造粒成型的全流程准确控制。其71XX系列TPU胶粒生产中，采用低温聚合工艺，将反应温度从传统180℃降至150℃，单吨能耗降低18%;通过余热回收装置，将挤出机冷却水热量循环用于原料预热，年节约蒸汽超2000吨。此外，其“零废水排放”造粒技术，通过闭环水循环系统，使单吨产品水耗从行业平均的8吨降至0.5吨，水资源利用率达99%。

　　产品定制：场景化减碳方案

　　针对不同行业的减碳需求，华鑫开发了差异化TPU胶粒产品线。例如，为新能源汽车内饰定制的1175A10W型号，通过轻量化设计使方向盘重量减轻15%，配合可回收配方，使部件生命周期碳排放降低40%;为医疗管材研发的耐水解71XX系列，在延长产品使用寿命的同时，减少因频繁更换产生的医疗废弃物。目前，华鑫TPU胶粒已服务全球300余家企业，年减碳量相当于种植120万棵树。

　　从原料替代到工艺革新，再到产品定制，华鑫TPU胶粒系列以技术创新为引擎，推动制造业向“绿色+智能”双轮驱动模式转型。其成功实践表明，绿色制造不仅是环境责任，更是企业提升竞争力的战略选择。