鞋用聚氨酯胶粒发展历程,现代制鞋工业中,关键部位鞋底和鞋帮绝大多数以胶黏剂(可简称“胶”)连接,以实现制品美观轻质、舒适耐穿;且制作简便,可自动化和连续化操作。第二次世界大战初,以氯丁橡胶作制鞋胶黏剂,因性能欠佳,使用不广泛。l957年,推出快速结晶型氯丁橡胶后,因分子结构中含有高极性氯原子而赋予极性材料良好的胶粘性能,且因其快速结晶又提高了初粘性,使氯丁胶黏剂得以大量应用。后经几代人的改性,应用效果逐步提升,成为制鞋业的主导胶黏剂。

鞋用聚氨酯胶粒的描述
鞋用聚氨酯胶粒由于鞋材的不断更新,现多采用合成革、橡塑和软质聚氯乙烯(PVC)材料。以普通氯丁橡胶胶黏剂胶粘鞋靴,胶粘强度不高,经常开胶,已不能满足要求。20世纪70年代研发了接枝氯丁橡胶,提高鞋靴的胶粘性能和耐穿牢度。后又引入其他丙烯酸类单体和聚合物进行多元接枝共聚,使接枝氯丁橡胶的性能更能适应制鞋要求。但是,氯丁橡胶对增塑的PVC、充油量大的丁苯橡胶、含油或润滑脂量高的皮革、橡胶等鞋材的胶粘性能不够理想;且分子中所含的氯易水解释放出氯化氢,具有腐蚀和损害人体健康等弊端,因此阻碍了氯丁橡胶在现阶段鞋业中的应用。为了保证鞋靴质量以及降低环境污染和改善人身安全,欧美发达家已于20世纪80-90年代,逐步使其鞋用胶黏剂由氯丁橡胶向聚氨酯转化。
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